砂浆施工常见现象及原因分析
1、砂浆使用时感觉较粗
人工砂生产的干混砂浆，砂的最大粒径一般小于3.5mm，远远小于标准规定的4.75mm，施工时工人感觉砂浆还是较粗，其实感觉较粗主要是砂浆的和易性差，施工性不好，显得大颗粒较多，主要原因在于人工砂的颗粒级配不好，往往砂的组成是“两头多，中间少”，需要补充中间区域的砂。

2、结块、成团现象
原因：干混砂浆生产企业原材料中的砂含水率未达到标准要求；砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀；施工企业未能按照施工要求及时清理干混砂浆筒仓及搅拌器。
 
3、砂浆抹面不久出现气泡
（1）添加剂与水泥适应性不好，导致反应产生气泡。
（2）砂细度模数太小或颗粒级配不好导致孔隙率太高。

4、砂浆凝结时间不稳定
因外界温度、基材差异情况等所致：
（1）施工环境温度高、砂浆保水率较低、缓凝剂掺量低导致砂浆凝结时间缩短。
（2）施工环境温度降低、缓凝剂掺量过高引起砂浆凝结时间延长。须加强工地现场查看，及时了解施工信息，并及时调整缓凝剂的掺量和砂浆保水性高低。
 
5、出现异常不凝结
添加剂计量出现问题导致添加剂掺入量过大；砂浆拌合水量过大，导致砂浆出现离析、稠度过大，不凝结。

6、砂浆抹面出现掉粉起皮
由于生产干混砂浆所用砂子过细，石粉含量较大及掺合料掺量太大，压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度低而掉粉起皮。
7、抹面硬化后出现表面掉砂
主要由于干混砂浆所用砂子细度模数太低，含泥量超标，胶凝材料比例少，导致部分砂子浮出表面，起砂。
8、抹面出现易掉落粘不住现象
由于砂浆和易性太差，粘结力太低；施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔太短；基材界面处理不当。可以调整干混砂浆生产配合比，增强砂浆粘结力； 施工时建议分层抹灰，总厚度不能超过 20mm，注意各个工序时间；做好基层墙体的界面处理。
9、抹面后不好收光
由于干混砂浆用砂级配不合理，导致砂浆和易性不好。