混凝土本身具有渗透性
混凝土拌合物由于施工的要求,其水灰比总是大于水泥水化所需的理论值,过量的水分在混凝土浇筑振捣过程中往往发生泌水,使混凝土内部形成疏水通道,或停留在混凝土内部,聚集在粗集料下面,在硬化后期被蒸发掉而形成内部空隙。此外水泥水化后,水化物体积缩小也会造成内部孔隙或缝隙,导致混凝土具有一定的渗透性。
 
（1）掺入外加剂可使水灰比降低，多余水减少，商品混凝土密实性大幅度提高。在外加剂中掺入一定的引气组份，改善了和易性，防止泌水和沉降，使集料与水泥石界面上的大毛细孔减少，产生大量微小气泡分布在商品混凝土的空隙内，又多汇集在毛细管的通路上，切断了毛细管，商品混凝土的抗渗性得到很大提高。
 
（2）加强施工管理，商品混凝土应振捣密实，使外部水分不易进入构件内部。加强抹面，最好在初凝前再进行一次抹面，使表面由于水分蒸发产生的微裂缝闭合，水泥浆浮层密实，从而提高表层抗渗性，预防泛白出现。
 
（3）对混凝土外观质量要求较高的工程，也可在混凝土表面喷一层透明的防水材料，将混凝土表面的孔隙填充密实，达到防渗透的目的。
 
养护不及时、方法不当或养护时间不够
 
       混凝土终凝后应及时养护,使干燥蒸发速度减慢,当水分从混凝土表面向内部渗透后,空气中的二氧化碳进入混凝土内部,与溶解在水中的氢氧化钙发生化学反应,生成碳酸钙沉淀。若不及时养护,混凝土硬化干燥时,水分由内向外发生迁移,将可溶性物质携带到混凝土表面,随着表面水分蒸发,白色的可溶性物质留在表面,产生泛白现象。
 
       在浇筑结构强度未完全达到干燥前,不应过早停止养护和覆盖,一般施工后保温保湿养护不少于14天。实践发现,置于室外的混凝土试块硬化后第二天还油亮,第三天开始泛白,而及时养护的则没有泛白现象。工地试块泛白严重的原因大多是露天摆放,没有进行必要的养护所致。
对泛白表面的处理
 
        处理后经过使用久了又出现泛白时，如需在其表面重新装饰就需清除。一般简单易行的办法是用酸洗法。笔者曾在泛碱腐蚀严重的墙勒脚处治理过几次，其作法是用1:9～10(盐酸：水)的稀盐酸清洗。在需清洗表面用清水冲洗该处，然后用稀释盐酸清洗，约30min左右能发挥作用，这时再用大量清水冲洗干净表面即除去了泛白。
 
       另外也可用压力喷砂法除白，在干燥的压力细砂粒的冲击下，泛白层会除去而露出原状，如彩色表面会使颜色更艳，但必须不能损伤表面形成又一弊病。
 
       泛白的现象随着使用时间的延长即使不去人工清除也会自然消失。当空气中的二氧化碳和各种水分的长期作用在结构物上，泛白的主要成分碳酸钙变成了碳酸氢钙，由于碳酸氢钙是一种易溶于水中的特质，受到雨雪水的长期浸湿冲击会流带走，使表面恢复其自然状。
结束语
 
        引起混凝土表面泛白的因素还有很多,如:天气、温湿度、外加剂品种等,各种因素相互联系、相互影响。只有结合当地原材料条件及工作实际,采取切实可行的预防措施,才能有效的减少混凝土表面泛白的出现,满足人们不断提高的对混凝土外观质量的要求。