在建筑和道路施工时发生水泥地起砂怎么办?又是什么因素导致起砂呢?
1、混凝土配合比不合适。水泥用量少或是偷工减料后水泥用量不足造成配制混凝土强度低，从而使混凝土不能正常硬化，或是抵抗不了外力的摩擦而起砂。
2、配制混凝土时加水量过多。加水量过多使水灰比增大，容易造成混凝土泌水、混凝土强度下降及混凝土凝结硬化异常，从而使水泥地面出现起砂等现象。有时在使用混凝土过程中发现表面泌水量很大，为了减少混凝土表面水分，在混凝土表面撒了一层水泥干粉，形成了一层水泥净浆，由于水泥净浆干缩很大，与混凝土本体干缩相差太大，因此往往容易脱皮。这些情况在小工程队施工及人工拌和工程中较为常见。
3、配制混凝土时使用的砂石过细、砂石中含泥量过多，以及用石砂代替河砂作为骨料容易使混凝土配制时加水量过多而造成起砂等现象。
4、用户忽视养护或是养护方式不当。根据相关试验温度每升高或降低5℃，水泥凝结时间会缩短或延长25～30min;若环境温度低易造成混凝土强度低、凝结缓慢以致形成起砂现象;若环境温度在30℃以上，则水泥凝结时间会缩短1小时以上，此时施工就反映凝结较快，来不及操作。若在施工中水泥过了初凝甚至终凝才振实成型，则严重影响水泥强度的发挥，水泥混凝土表现为结构力较差，强度较低;此情况用户大多反映水泥2～3天还未凝结，误认为水泥凝结时间过长或强度过低。因此在施工时特别是在季节交替施工时，须特别注意养护，确保水泥混凝土养护期间适宜的温度、湿度。
5、水泥品种选择或使用不当。不同品种的水泥有其适当的使用范围，复合硅酸盐P.C32.5等级水泥不适用于(包括但不限于如框架、桥梁)重要工程。水泥使用不当也会造成起砂等工程事故。如在道路建设中应选用道路硅酸盐水泥，而许多用户因为购买成本的原因选择了复合硅酸盐水泥，由于复合硅酸盐水泥中混合材掺量较高，用其配制的混凝土在浇筑捣固过程中比重较轻的混合材成分易浮上表面，使表层混凝土中熟料成分和活性成分降低，而使表层混凝土强度下降，严重时会造成表层混凝土不能正常凝结、固化，从而造成起砂现象。这也是导致许多民用建筑表面和抹面施工中出现起砂现象的主要原因之一。