石膏砂浆以半水石膏为基材、高分子聚合物为胶凝材料，经无机填料干混制成。

石膏砂浆改变了以水泥基为胶凝材料的传统习惯，方便现场文明施工，是一种新型改良内墙粉刷材料。

01、材料特点及使用建议

石膏砂浆具有施工方便、损耗少、空鼓开裂控制效果好、节能环保、可进行薄抹灰施工等优点，且相关质量通病少，可降低后期整改成本。石膏砂浆遇水稳定性差，不适用于厨、卫、外墙等潮湿环境与贴砖部位。为避免出现返潮，首层建议不采用石膏砂浆抹灰，广东、广西，海南、福建等地区建议慎重选择使用石膏砂浆。施工建议采用天然抹灰石膏、轻质抹灰石膏、脱硫抹灰石膏，不建议使用重质抹灰石膏（发黄概率高）、磷抹灰石膏（杂质多，放射性元素高）。

02、工艺流程与质量控制

（1）基层墙体处理，基层墙体清理干净后，需洒水湿润，加气块墙提前多次洒水，确保墙体粘结度，施工前无明水。

（2）涂刷界面剂（砼墙面），考虑到混凝土成型面光滑度高，为确保混凝土部位抹灰工程粘结强度，石膏砂浆抹灰需在混凝土墙部位涂刷乳液型界面剂。界面剂主要用于成套钢支撑、铝模（薄抹灰）砼墙部位，解决砼墙粘接不强问题。界面剂应用需进行现场试验样板论证，合格后方能大面涂刷。

（3）不同墙体交界处处理，基层不同材料交界处、基层开槽修补处、门窗过梁处需挂耐玻纤网，挂网宽度300mm，与两边墙体搭接宽度各150mm。交界处宜先采用抹灰石膏满批，再挂耐碱玻纤网格布，网格布压进去1-3mm。

（4）灰饼、冲筋，为确保墙面垂平，应按要求进行放线定位制作灰饼，控制厚度。灰饼硬化后用抹灰石膏进行冲筋，冲筋采用光面方铝合金管，一条筋一次成活。两筋间距不宜大于1.5m，筋宽不宜小于20mm。冲筋是石膏抹灰关键工序，需严格控制冲筋的质量，确保成型质量和平整度。

（5）抹灰施工，人工抹灰应先抹灰打底，用木抹子搓压毛糙，以确保每层之间的粘结，初凝后再面层抹灰罩面。每遍抹灰厚度要求不大于10mm，抹灰时从上到下用灰板和抹子将浆料批抹在墙上，用尺板或刮杠紧贴标筋刮平压实，做到墙面平直。机械抹灰时应换用相应的机喷型材料，机喷抹灰厚度为5mm～25mm时可一次喷涂，当厚度超过25mm宜分两次喷涂。分层抹灰应在前一层抹灰石膏终凝后、干燥前进行后一层抹灰。

（6）阴阳角与窗边处理，阳角宜采用靠尺，阴角位置必须二次成型，两侧端部标筋范围内抹灰不能同时施工，待一侧抹灰开始硬化后再施工另一侧。

考虑到窗框渗漏的风险，窗边内侧宜采用水泥砂浆，副框收口前用防水砂浆塞缝，并将副框隐蔽，避免因抹灰层过厚造成后期的空鼓、脱落。湿区水泥砂浆建议向干区方向延伸，门侧框宜采用水泥砂浆，确保其强度，降低门边返潮风险。

（7）修整、清理，压光后要注意通风，防止用水冲刷饰面。

（8）施工控制要点，材料建议采用轻质石膏砂浆（单价高，涂布率高、石膏纯度高、施工省力）。施工环境温度不宜低于5℃，材料随拌随用，在初凝前必须用完，稠化后不能再加水拌和，终凝前刮平压实。材料的储存需干燥环境，勿长时间留存，避免破袋受潮。网格布不能用钢丝网代替，靠近表面防裂效果更好。后期装修施工不宜使用普通腻子，宜使用打磨性好的耐水腻子。

为确保瓷砖、石材踢脚线粘结强度以及墙根部位的防潮性，在石膏上墙施工时，踢脚线部位做出预留，后续用水泥砂浆抹平（建议有地暖预留15公分；无地暖预留10公分）。

03，通病防治

（1）开裂原因：材料不合格，开槽修补、工艺控制不到位。防治：原材料质量管控严格，使用成熟品牌，材料经抽样、送检、现场打样合格后才能使用，不同品种石膏不得混用。施工时严格按要求施工，单次批荡厚度控制合适，室内风不宜太大导致石膏表层水分蒸发过快。修补：粉刷层未干时在其表面薄薄满批一层即可修复；粉刷层已干时，洒水湿润后再批，不会再出现裂缝。

（2）起粉原因：基层墙体未洒水湿润到位；抹灰层厚度太薄；一层已干后才抹第二层、凝结时间太长而且风力大。防治：基层墙体修补、打磨、清理到位，按要求洒水湿润；已变稠的石膏浆、落地灰和刮搓下的灰泥，严禁加水二次搅拌后使用；控制好抹灰石膏凝结时间及施工环境。

石膏砂浆抹灰现场应严格进行样板施工，验收合格后方可大面施工。不同批次材料进场验收严格，确保材料与样板一致合格。