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保温砂浆容易出现的质量问题及解决方案

19-02-18

一、保温层空鼓

 产生原因:

1、保温砂浆施工前基层墙体未浇水。

2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。

3、界面剂表面不够粗糙;界面剂涂得不均匀。

4、保温砂浆层与层之间抹得太光。

5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。

6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。

7、界面剂涂刷后没有及时进行保温砂浆层施工。

预防措施:

1、进行保温砂浆施工前应将墙体浇水淋湿,但不宜有明水。

2、将墙体表面清理干净。

3、界面剂搅拌时,界面剂:水=1:0.35(呈粘稠状)并将其中的疙瘩捣碎;界面剂刷要涂刷均匀,不得出现遗漏地方。剪力墙好用铁板批。

4、保温砂浆分层施工时,每层之间不宜抹得太光,可以用扫帚将表面轻轻扫毛。

5、将墙体上的凿先用1:2水泥砂浆处理并捣实。

6、需粘帖网格布的地方一定要粘帖耐碱玻璃纤维网格布并用铁板压实。

7界面剂涂刷后10~15分钟即可进行保温砂浆层施工,进行保温砂浆施工时界面剂表面不能太干(因为本界面剂干后呈粉状,起不到粘结作用)。

二、保温层开裂

产生原因:

1、保温砂浆过稀(常产生横向裂缝)

2、一次性抹灰厚度过厚(常产生横向裂缝)。

3、基层墙面不均匀沉降(常产生竖向裂缝常见于不同材质墙体交界处)

4、保温层面层压得太光,导致细小裂缝。

5、后期养护不足。

预防措施:

1、保温砂浆加水量适中,一般控制为重量比为期不远1:1。

2、一次性抹灰厚度不宜过厚(原则上分层施工时,底层稍厚,外层稍薄,后不宜超过12mm)

3、不同材质墙体交界处应粘贴耐碱玻璃纤维网格布。

4、保温层面层宜用毛夯抹平。

5、一定要严格保证后期养护5~7天。

三、材料用量太大问题

产生原因:

1、基层墙体平整度偏差太大。

2、施工损耗过大。

3、灰饼厚度偏差太大。

预防措施:

1、基层墙体平整度偏差大于5mm时,宜用水泥砂浆找平,再进行保温砂浆施工。

2、施工时应将地面清理干净,确保撒落地上的材料可以重新利用。

3、严格控制灰饼厚度。

四、门窗洞口处棱角强度不足

产生原因:保温砂浆强度尽管可以达到2.0Mpa,但和水泥砂浆相比稍低。

预防措施:门窗洞口棱角处,应在保温砂浆表面层施工时,预留10cm,后期(5~7天后)用1:3水泥砂浆找平。

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